前沿拓展：国产吉他传统品牌排行榜
(贰)
工艺与设备篇
为了撰写这篇文章，足足构思了一两个月。构思好了，大的思路方向有了，但是，真正到了落笔的时候，尤其是到了一些细节，需要语言组织的时候，让我写了又删，删了又写。觉得自己表达的不够清晰，于是就写的详细点，举例说明等等。但是，有时又发现写的太过于详细了，担心大家看的乏味，又重新修改，精简。
因此，感谢大家抽出宝贵时间，阅读这篇文章，《重新认识中国吉他制造业》。今天来到了第二部分，工艺与设备篇。为何要把工艺与设备放在一起写呢？因为，说到工艺，是离不开必要的生产机械设备。
木吉他的主要制作工艺流程，主要分为木工结构，喷漆和装配调音。
接下来，我们按照工艺流程，挨个进行讲解，为什么我说吉他是有较高门槛的一个行业。
木工结构，主要分为吉他的桶和琴颈的单独制作，桶与琴颈相接，以及指板粘贴等工序。
下图，是木工结构的一个简易工序图，有助于大家理解，接下来我们所要说的。
工序；磨框
设备；数控自动磨框机
这道工序的核心，在于根据不同桶型的背板弧度要求，的控制侧板整体的高度差别。
工序；接琴颈
设备；数控自动接柄机。
这道工序的核心，在于控制桶与琴颈的连接角度，同时琴颈与桶连接处，紧密无缝隙。
工序；安装调节杆
设备；自动铁芯刻槽机
这道工序的核心，在于控制琴颈表面与桶的正面出于一个水平线上，后续的贴指板工艺，指板与面板之间没有缝隙。
琴颈，国内大部分工厂，都是选择外部采购，在此就不再赘述。
同时，在木工结构工艺阶段，为了控制吉他的稳定性，需要在车间安装工业除湿机等辅助设备，主要是稳定生产车间和木材的的温度和湿度。木材因湿度变化，容易造成其收缩和膨胀，终导致产品工艺的制程不可控。例如，由于木材的干湿度的不可控，在琴颈与桶相连接时，琴颈后仰多少毫米，就无法掌握。
以上，三台设备，依据我个人从业经验，这是吉他厂家的标配设备。
喷漆，
主要由头度，底漆和面漆三个主要工段组成，但是核心在油漆调配，封闭填充和油漆厚度控制。
国内少数的吉他厂家，喷漆房是无尘车间，安装了自动喷漆产线。为了防止灰尘等杂物，吸附产品上或夹杂在油漆里，因此车间都会建成负压车间。相信个别买家，在购买吉他时，会发现一些中低端吉他，表面有些微的异色杂物，这就是喷漆车间不够干净的原因造成的。
喷好油漆后，为了加速木材毛孔吸收油漆并固化，需放置烘干房一段时间。因此，需要购买烘干机和建立一个油漆烘干房。
装配调音
后，我们来说这个制程环节，这也是吉他重要的环节，但也是厂家忽视，其实也蛮无奈的一个环节。为什么我会这么说呢？当我们发现问题时，必须追根溯源，找到它的原因。
国内目前比较大型的知名吉他制造企业的负责人，都是以前台湾，韩国和日本的吉他工厂的员工，他们基本都是车间的员工，后期升职到管理人员。客观的讲，他们基本都没有音乐艺术专业背景，没有相应的吉他弹奏水平。一群不会，或不怎么会弹吉他的人，怎么可能知道吉他的手感弦距，声音和品丝表面处理要求？大家还记不记得，贵州XX公司的老板，做了几十年吉他，连一首小星星都不会弹的视频？（此处不是嘲笑他，而是这个行业的企业负责人的实际情况，做吉他却不懂弹吉他。）
圈里的人，了解我的人或许知道，我一般不与吉他厂家同行打交道，因为他们对吉他的理解，让我已经严重怀疑他们是怎么开的厂，怎么做的吉他，怎么赚的钱，怎么亏的本。他们坐在一起，讨论的更多的是产品工艺，但也于木工结构和油漆工艺，因为他们懂的也就于这些。木工结构，油漆工艺，这些是琴行老师，音乐机构和买家关心的吗？不，他们关心的只有吉他好不好弹，好不好听。厂家与琴行老师的对话，如同鸡同鸭讲。一个讲过程，一个要的是结果。
由于企业资金能力所限，无法进行大规模和长时间的存储原木材，我们可以归之为客观因素，情有可原的话。那么，吉他的装配调音，国内企业是可以通过努力提升自己的，但是，很可惜，我们绝大多数吉他厂家没有做到，是否可以归之为主观的懒惰和很差的学习能力？这也是，国产吉他为什么一直被国外品牌打压的重大因素所在。
近的几年，越来越多的音乐艺术从业者，包括部分琴行老板，逐渐进入这个行业，对装配调音这个环节的改进不小，对整个行业的提升都是不可小觑的。我经常和琴行老板有过沟通，他们会被厂家生产出来的吉他的手感问题，气的七窍生烟，然后经常会骂道：“TMD，你们做出来的吉他，根本没法玩，你们是不是逼我也去开厂？和你们抢饭吃？”
在此，还是要感谢琴行，吉他爱好者，音乐人等外在力量的渗透和支持，吉他，这个传统而又封闭的行业，也就是这几年，品质有了质的飞跃，重新焕发了生机。
下篇的内容即将深层次的揭秘，大多数吉他厂家亏损的原因
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