前沿拓展：非标链轮品牌排行榜
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链轮齿数Z-底部咨询-2-底部咨询-212255此颜色为输入数据节距P33
滚子直径dr12
内链节内宽b1
内链板高度H
齿宽B
排距L
链条型号
非标（数据自己填）
89.52512.712.715.87519.0525.431.75规王38.144.4550.863.576.2
56.358.517.9510.1611.9115.8819.0522.2325.428.5839.6847.63
35.727.757.859.412.5715上山挥.7518.925.2225.2231.5537.8547.35
7.118.2611.8112.0715.0918.0824.13买宣创演祖30.1842.2442.2448.2460.3372.39
此数据为标准数据
详情见附表
5.6410冷深波激散左.2413.9214.3818.1122.7829.2935.7645.4448.8758.5571.5587.83
05B06B08B08A10A12A16A效么件思20A24A28A32A40A48A
可查表得备注条对称水伤如果链轮链条为非标，以上数据要根据实际情况填表
附表链轮齿宽b链排数
b1为内链节内宽，可查表得P≤12.7P＞12.7
（标准链条）
单排双排、三排四排及以上
0.93b10.91b10.88b1
0.95b10.93b10.93b1
已知条件齿数z链号↓（可查表）节距p滚子直径d1内链节内宽b1内链板高度排距排数n
分度圆直径齿顶圆直径分度圆弦齿高齿根圆直径量柱测量毛重距齿侧凸缘直径齿宽倒角宽倒角半径倒角深齿侧凸可钱械原缘圆角半径链轮齿总宽
d=p掉京代效/sin(180°/z)da=p*(0.54+ctg(180°/z))ha=0.27*p少注磁松合df=d-d1MR(奇数齿)=d*co少宪负s(90°/z)+d1MR（偶数齿）=d+d1dg≤p*ctg(180°/z)-1.04h2-0.76bf1=(0.88～0.95)b1
今天给大家分享一下齿轮的知识，文章主要知识点如下：
1.齿轮的分类
2.齿轮的优缺点
3.齿轮的失效模式和处理方法
4.常用齿轮加工
5.齿轮的参数、组成及计算
6.齿轮的画法
7.常见机械钟齿轮精度
8.齿轮轴加工工艺
齿轮是在机器中传递动力和运动的零件。齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能。
齿轮的分类常见的齿轮:
1.圆柱齿轮：用于两平行轴之间的传动。
2.圆锥齿轮：用于两相交轴之间的传动。
3.蜗杆蜗轮：用于两交叉轴之间的传动。
圆柱齿轮用于两平行轴之间的传动
圆锥齿轮用于两相交轴之间的传动。
蜗杆蜗轮用于两交叉轴之间的传动。
齿轮轮齿的齿廓曲线可以制成渐开线、摆线或圆弧，其中渐开线齿廓较常见。轮齿的方向有直齿、斜齿、人字齿或弧形齿。齿轮有标准齿轮与非标准齿轮之分，具有标准齿的齿轮称为标准齿轮。
直齿轮
斜齿轮
人字齿轮
齿轮的优缺点优点:
-效率高，是机械传动高的一种，效率可达99%
-结构紧凑
-工作可靠，使用寿命长
-传动比恒定
缺点:
-不宜用于传动距离过大的场合;无过载保护
-运转时有振动和噪声，会产生一定的动载荷
-对于高精度齿轮的制造和安装较困难，成本高，合格率低。
齿轮的失效模式和处理方法1.齿轮折断
疲劳折断：齿根受弯曲应力➡初始疲劳裂纹➡裂纹不断扩散➡轮齿折断
过载折断：短时过载或严重冲击
措施：
(1)增大模数(主要方法)
(2)增大齿根过渡圆角半径
(3)增加刚度
(4)采用合适的热处理
2.疲劳点蚀
产生机理：齿面受交变的接触应力➡产生初始疲劳裂纹➡润滑油进入裂纹并产生挤压➡表层金属剥落➡麻点状凹坑
措施：提高齿面硬度和质量
3.齿面胶合
产生机理：
高速重载(热胶合)➡摩擦热使油膜破裂➡齿面金属直接接触并粘接➡齿面相对滑动➡ 较软齿面金属沿滑动方向被撕落
低速重载(冷胶合)➡不易形成油膜➡表面膜被刺破而粘着
措施：配对齿轮采用异种金属时，其抗胶合能力比同种金属强。
4.齿面磨损：
磨损后齿廓形状破坏，齿厚减薄，主要为开式齿轮的失效模式。
措施：改良润滑和密封条件
5.齿面塑性变形
产生机理:齿面材料较软➡且载荷及摩擦力很大➡齿面金属会沿摩擦力的方向流动
现象:在节线附近形成凹沟、凸棱
措施:提高齿面硬度，采用油性好的润滑油
常用齿轮加工1)滚(插)齿—剃齿—热处理;
2)滚(插)齿—剃齿—热处理—珩齿;
3)滚(插)齿—热处理—磨齿;
3)滚齿—热处理—硬齿面滚(刮)齿—珩齿;
4)滚齿—挤齿—热处理
注：青山变速器齿轮主要采用滚—剃，滚—磨加工工艺
齿轮的参数、组成及计算圆柱齿轮的基本参数和尺寸间关系
直齿轮(直齿圆柱齿轮)各部分名称及其代号
标准模数(GB/T 1357-1987) mm
第一系列
0.1，0.12，0.15， 0.2， 0.25， 0.3， 0.4， 0.5， 0.6，0.8，1，1.25, 1.5，2，2.5，3, 4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50
第二系列
0.35，0.7，0.9，1.75，2.25，2.75, (3.25)，3.5，3.75)，4.5， 5.5，(6.5)，7，, (11)，4，8，2，8，6，5
注: 1. 在选用模数时，应优先采用第一系列， 括号内的模数尽可能不用。
2.圆锥齿轮模数见GB/T 12368-1990。
标准直齿轮各基本尺寸的计算公式及举例
齿轮的画法圆柱齿轮的画法
圆柱齿轮啮合的画法
齿轮啮合区的画法
常见机械钟齿轮精度
齿轮轴加工工艺
