前沿拓展：圆弧导轨品牌排行榜
在自动生产线的设计中，我们经常会遇到一些非标准的自动化项目，这些项目有大量的站点和快速的节奏。过去，有两种方法：（1）它是一种由凸轮分配器驱动的多工位分度转台，其缺点是：当工作钻头较多时，随着圆盘直径的增大，车辆定位精度差，转台惯性大，设备调试难度增大，生产线布局复杂不整洁，不利于后续维护和维修；（2）采用弧形导轨输送线组装方式，缺点是：输送车太大，输送线本身成本高，占地面积大，需要二次定位，节拍比较慢，后期维护更换同步带的维护成本高生长激素。有一种新的设计思想和方法，即采用精密链节环形导轨产品载体可通过输送线快速定位运输，具有以下优点：臻域环形导轨该输送线具有刚度高、定位精度高、抗污染能力强、运行速度快等突出特点，能很好地满足现代工厂的精密自动化需求。
1.定位精度高精密加工的铝合金链节具有较小的运动惯量和较高的载荷。硬化和精密加工的钢导轨具有较高的硬度和耐磨性，以长期的使用寿命和精度。凸轮弦杆预加载和张紧，无回退误差和累积误差，重复精度可达到h±0.05mm；2.低维护采用密封凸轮从动件和深沟球轴承，所有滚动轴承部件均采用进口品牌，质量可靠，滚动部件无需额外维护，使用时不需要频繁调整张力，正常使用和维护周期可达一年；3.电源配置，响应更快动力系统可配置伺服电机和减速器，可在任何位置停止，也可由分流器和变频电机驱动，铝链节动力需求少，分度响应时间短，高可达120周/分钟；
辊道导轨循环线采用阶梯导向技术。滚轮和导轨面通过梯形滚轮在滚轮梯形导轨面上滚动。辊子和导轨表面经过硬化和研磨，以强度和传动精度。线速度高可达10m/s。滚子的滚动体不直接接触轴承和导轨中的钢球或圆锥滚子，很好地防止了导轨上的污染接触滚动体。同时，轴承具有良好的密封性能，防止空气中的污染物进入和接触滚动体。梯形滚子与滚子梯形导轨之间的接触属于线接触。该线与辊子的中心轴倾斜，并围绕中心轴高速旋转。同时，该线与滚子梯形导轨表面的接触属于瞬时接触。它高速接近导轨表面，瞬间接触，然后高速离开。这样，导轨表面通过这条线不断刮伤，可以导轨表面的清洁。2018年，根据市场需求，【臻域自动化】在原有产品的基础上，推出了精密环生产线环形导轨系列。当年，小米手机组装线、宝马电池生产线、新能源产品生产线等知名企业使用该系列产品，帮助客户大大提高了生产率和产品质量，受到高度赞扬！【臻域自动化】创造性地充分发挥其灵活性、精度和率：基于多年的cam运动控制和使用经验，【臻域自动化】该凸轮具有精度高、平滑度好、无噪声、高速间歇传动、自锁功能等优点。作为打破该产品在中国进口垄断的先行者，Arg环轨系列已被市场认可！，
循环生产线广泛应用于各行各业，如电子组装、测试、包装、激光打标、医疗、汽车、焊接、自动半自动装配线等
