前沿拓展：国产刀杆品牌排行榜
从2002年首届“切削刀具用户调查”举办至今，
十几年里切削刀具产品创新不断。
刀具产品发展现状如何？
刀具技术的新发展趋势是什么？
国内外哪些刀具新品受用户欢迎？
2019年，在举办第四届刀具调查的同时，
金属加工杂志社特别设立：
“金属加工创新产品先锋奖——金锋奖”，
并启动首届切削刀具创新产品评选活动。
10天网络初评、265万访问量、61万投票数，
6位行业专家严格审查评定，
21个创新产品崭露锋芒。
这些产品为何能得到用户和专家的双重肯定，获得金属加工创新产品先锋奖——金锋奖？金锋奖获奖产品系列报道之松德-阻尼减振车刀，带你寻找答案。
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机械加工过程中经常会遇到的深孔/深腔车削（刀具伸长与刀杆直径比达到5-6倍以上）等加工工况，如果选用常规刀具去加工往往会出现振刀现象，很难达到满足零件内孔的特定加工需求。
松德刀具为内孔的深孔/深腔加工提供特殊的阻尼减振车刀系列产品，刀杆内置有“实时响应”的阻尼器模块，作为深腔车削解决方案。这一独特的模块式阻尼机构，由高密度抗振阻尼材料及支撑橡胶弹簧组成，该橡胶弹簧由阻尼油包裹，把振动能转化成热能传输出去。
这项独特的刀具设计理念，填补了国内阻尼减振车刀的空白，在深孔/深腔车削加工领域，打破了原欧洲品牌的垄断。此系列刀具已在军工行业、工程机械、为减小乃至消除振动提供了高解决方案。
技术创新点
自适应机床的振动频率，无需调整；
加工精度好；
加工率高；
刀片等刀具寿命长；
噪声更小，表面质量更优，并且工艺更可靠；
可以解决很多客户难解决的深腔加工问题；
加工案例
车床零件中深孔、深槽及深腔加工减振车刀应用也是广泛的。以下为针对一薄壁零件客户内孔系列加工的刀具应用，图1为工件示意图。
图 1
工件材质：钛合金，机床：数控车床。结合客户实际要求采用标准VT50C50X668V刀杆+非标车刀头+专用机床夹紧座来完成加工，图2为刀具示意图。
图 2
客户原计划采用非标整硬刀具加工，车刀杆做成整体硬质合金至D100，成本、周期及风险综合性评估后决定选用阻尼减振车刀，且减振车刀交货期也较快。
图3、图4为现场加工示意图，图5、图6为加工后的表面质量，表1为切削参数表，整体加工后的表面质量及加工率客户还是比较满意的。
图 3
图 4
图 5
图 6
表 1
创新是企业发展的不竭动力，在制造业快速向自动化、智能化转型升级的今天，切削刀具作为制造环节不可或缺的关键因素，如何顺应制造业自动化、智能化、互联网化的发展潮流，如何真正帮助企业提高生产率和产品质量，这是所有刀具人面临的共同课题。
如今，21家刀具企业的创新产品已初试锋芒，在对金锋奖首届获奖产品表示由衷祝贺的同时，也真诚期待有更多的刀具企业推陈出新，在制造业发展的浪潮中激流勇进，各显身手，共同推进刀具技术的革新，助力制造业的转型升级。
